優(yōu)點

　　干燥品種，如干燥，熬干，干燥，噴霧干燥和真空干燥，普通干燥的方法，但通常至少為0℃或更高的溫度。 干燥產(chǎn)品普遍存在體積縮小，質(zhì)地硬化的問題，揮發(fā)性成分會流失，一些熱敏性物質(zhì)變性，失活，一些物質(zhì)甚至發(fā)生氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，安陽干燥機價格，在性狀上有很大的差別。而我們今天要講的凍干機則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時候一般不超過0℃。 在真空條件下，當(dāng)水蒸氣直接升華時，藥物保持在冷凍冰架中，形成海綿狀疏松的多孔結(jié)構(gòu)，因此干燥后的體積幾乎不變。再次進(jìn)行使用前，只要我們加入自己注射用水，又會立即溶解。

　　冷凍干燥機相對常規(guī)方法，具有如下優(yōu)點：

　　* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。

　　* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

　　三。在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。

　　* 由于在冷凍狀態(tài)下干燥，體積幾乎保持不變，原有結(jié)構(gòu)得以維持，沒有發(fā)生濃縮。

　　③由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來濃于水中的無機鹽之類的溶解物質(zhì)坡均勻地分配在物料之中。升華，溶解的物質(zhì)可以沉淀物溶解在水中，以避免這種現(xiàn)象一般是由于在干燥過程中水分遷移到造成表面析出硬化的無機鹽的表面上攜帶的內(nèi)裝材料的表面上。

　　干燥后的物質(zhì)，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。

　　* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的了保護(hù)。

　　7.干燥能排除95-99％以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

　　* 因物料管理處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以企業(yè)供熱的熱源溫度控制要求質(zhì)量不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可得到滿足設(shè)計要求。如果進(jìn)入冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需進(jìn)行絕熱，不會有我們很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。

　　缺點

　　正所謂沒有的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要進(jìn)行真空和低溫環(huán)境條件，所以通過真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫處理系統(tǒng)，因而企業(yè)投資成本費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。